钢柱运至现场后，为了解决现场钢柱拼装自身垂直度的控制难题，在现场设置的胎架上进行拼装。胎架定位设置时，使胎架与钢柱接触面标高在同一水平面上，每根钢柱拼接开始前，会根据柱子分段变化重新调整支座的位置，并将支座调整到同一轴线和标高。钢柱就位以后，对两节钢柱进行预拼装，在钢柱表面拉设两道线以校准钢柱水平度，水平度控制在1/1000以内，满足精度要求后进入焊接工序

施焊前必须清除焊接部位及周边表面水份、氧化铁及油污等杂质；施焊过程中，若遇到短时大风雨，施焊人员应立即采用3~4层石棉布将焊缝紧裹，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热后方可进行焊接。同时，为防止焊接时焊缝出现层状撕裂，需要进行焊前预热以及焊缝后热处理，严格控制焊接顺序。

逆作钢柱的施工流程(钢柱拼装→桩基开孔及钢筋笼下放→侧斜管安装→钢支架安装→钢柱吊装→钢柱轴线标高调整→垂直度检测→钢管柱矫正→钢柱定位复测→钢柱固定→混凝土浇筑支架安装→钢管混凝土浇筑。

为避免钢柱外侧栓钉挂住钢筋笼，确保钢柱顺利就位，将钢柱外侧栓钉采用通长钢筋连接起来。柱内外侧栓钉上通长连接钢筋布置分别如图3和图4所示。同时避免混凝土导管与管内栓钉挂住，影响钢柱垂直度，同样将栓钉连接起来。

桩柱混凝土浇筑过程中，由于混凝土对钢立柱的扰动与冲击，不可避免地会影响钢立柱吊装时的垂直度，这也是一直制约逆作法进一步发展的障碍之一。鉴于这一技术“瓶颈”问题，结合以往调垂方法和施工各工况下的技术分析，采用先进的监测技术、传动装置以及人机交互等技术研制了一套逆作柱实时调垂系统，实现了混凝土浇筑过程中钢柱垂直度实时监测并实时纠偏调垂，其控制精度可达到1/1000该系统还具有操作简单、自动化程度高等特点。